气焊的2种方法,4个主要步骤,一篇文章了

1.什么是气焊。

是指利用包括乙炔、液化石油气等在内的可燃气体和助燃气体氧燃烧产生的火焰熔化焊件和焊接材料，以达到原子栋结合的目的，从而完成焊接。常用的焊接材料主要包括可燃气体、助燃气体、焊丝、气焊剂等。。

二、气焊的特点。

优点：。

设备简单，不需要用电，移动灵活，在野外使用更方便。

常用于铸铁和某些有色金属的焊接。

缺点：。

熔池温度和尺寸容易控制，所有焊接位置均易于单面熔透。

焊接质量差，容易产生变形，难以实现自动化。

3.气焊操作。

1.左焊法：是指焊接时焊枪的移动方向是从左向左，焊枪火焰指向焊缝，焊接时焊枪在焊丝的前方移动。缺点是不容易控制，操作过程对焊件没有影响。预热效果，因此只能用于焊接较厚、熔点较高的焊接件。

2.右焊法：是指在焊接过程之中，焊枪由右向左输送。与左焊接方法相比，左焊接方法易于控制，应用广泛。缺点是焊缝易氧化，冷却较快，用热率低，适用于较薄板材和低熔点金属的焊接。

4.气焊施工条件。

1.焊前清洁。

气焊后，应将焊件接头表面的氧化物、铁锈、油污等污垢清除干净，否则易被带入熔池而造成焊缝之中的夹渣、气孔等缺陷。清洗之后，即可进行点焊。目的是固定工件的相互位置。点焊可以从下方开始，也可以从两边开始。。

2.焊前预热。

点固定之后，需要对气焊件进行预热。焊预热可以平衡接头之上各部分的温差，使焊接接头的热分布更加均匀，减缓焊接冷却速度，改善焊接金属组织，保证焊缝质量。进行了改进。焊件预热到一定温度时，稍微增加火焰进行加热，直至焊件熔化形成熔池然之后将焊丝送入熔池进行焊接。。

3.焊接工艺。

焊接过程之中，焊嘴沿对接间隙向前作轻微的往复摆动，焊接速度力求均匀，尽量不要中途停止，一次焊完。

4.焊后热处理及缓冷措施。

根据情况选择焊后热处理。如果气焊焊缝及热影响区晶粒粗大，需要细化晶粒时，采用正火处理。。如果是在施工现场组装的大型普通低碳钢容器的组焊，单次中温回火就足够了。。焊接结束时，焊枪在熔池充满之后过高，用外焰对接头及其四周进行加热烘烤，使其缓慢冷却。热处理的加热和冷却不宜过快，内壁和外壁要均匀。

5.焊接气孔处理。

气孔是在焊接过程之中，金属中熔池之中的气泡在金属冷却凝固后没有逸出，形成焊缝之中的气泡。因此，焊接后应彻底清除焊件表面的油污、铁锈等污垢，并适当调整焊接速度，使气体能充分逸出熔池。。

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