百灵鸟门窗提到,无缝焊接系统窗的五大难题
无缝焊接系统窗是在系统窗的基础上再融入无缝焊接和配套工艺，具有超高安全性、气密性、水密性。其加工难度比一般的系统门窗大得多。无缝焊接系统窗有五大难题难以逾越，目前全国只有极少数厂家能够克服这些难题而批量生产并占据一定的市场份额，所以有人称其为塔尖产品不算夸张。
难题一
如何做到焊缝不留痕迹
（1）焊接工艺参数精确
百灵鸟采用非常先进的，参数控制精确的无缝焊接设备，并具有丰富的工艺经验，使焊缝不会产生气孔，焊缝熔深恰到好处，两边铝材真正融合。
（2）精确打磨
焊接后对焊缝进行精确打磨，深浅要准确把握，深一点、浅一点都不行，否则打磨痕迹和焊缝痕迹明显，甚至整框报废。一道打磨不够，要经过粗磨、精磨多道。
（3）喷涂厚度要达标，喷涂成本高
铝材涂层厚度不足，则打磨、焊接痕迹会在灯光反射下显现出来。由于是焊接后整框喷涂，所以涂料损耗大，要达到一定的涂层厚度，成本必然会升高，一般厂家不一定能承受。
难题二
如何实现内外双色
传统门窗的铝材是表面处理好后再切割、穿条、组装，内外双色在穿条时实现。但无缝焊接窗是整框进喷涂房喷涂的，不可能同时喷两种颜色。百灵鸟采用专利技术成功实现内外双色。
在追求个性化的今天，许多业主喜欢自己家里、房间里的颜色个性化定制，但物业要求外观必须统一，而百灵鸟内外双色技术很好地满足市场的需求。
难题三
组角怎样更强更密，以搭载大玻璃
如今装修流行大玻璃落地窗，但大玻璃重量大，风压大，需要组角强有力，而且密封好。光靠无缝焊接来维持强度是不够的，百灵鸟无缝焊接系统窗对组角工艺精心研究：
（1）采用精度高的铸铝角码。不用切割出来的一体式角码。
（2）采用三维膨胀自平衡注胶工艺，不用撞角工艺，也不用一般的注胶工艺。三维膨胀自平衡注胶工艺可把组角处所有缝隙都填满，既牢牢粘合，又封堵缝隙。
难题四
如何高效生产
无缝焊接系统窗生产工艺难度高，如果没有配套完善的设备和管理体系很难高效生产。百灵鸟自有喷涂生产线，自行排产和掌握工艺，大大提高了生产效率。而喷涂生产线需要环保审批，一般的门窗厂很难办下来，即使办下来也不一定够产量维持。喷涂生产线投资大，也不是一般厂家能维持的。所以说在高效生产上存在硬件、资金等门槛。
难题五
如何保持熟练程度
稳定的人才队伍有利于保持熟练程度，有利于质量的稳定，无缝焊接系统窗中的焊接、打磨、喷涂、组装等工序都要熟练的师傅人才。要保持团队熟练程度关键在于产量。百灵鸟经过多年市场积淀已经达到高产量，全系列产品均满焊工艺。高负荷的生产让员工保持熟练程度，让质量保持稳定。所以说在人才稳定、熟练程度上存在销量、规模门槛。
总的来看，高性能的无缝焊接系统窗存在多个难以克服的难题，要实现批量生产，对厂家在工艺、技术、设备硬件、市场份额等方面都有相当高的要求。而在这些方面，百灵鸟走在了行业的前头。#无缝焊接门窗#转载请注明：http://www.abuoumao.com/hyfw/8322.html
