50万风量长袋低压脉冲布袋除尘器设备制作

50万风量长袋低压脉冲布袋除尘器设备制作技术要求：

1、除尘器外壳及除尘器顶板厚度≥8mm，箱体间隔板厚度≥8mm，隔板采用㎜槽钢作为加强筋，加强筋、隔板及箱体全部满焊。除尘器灰斗δ=8mm，

2、顶部人孔门板厚度4㎜（内部有井字加强筋），上口板厚度8㎜高度㎜

3、脉冲阀及单室气包组合件装在排风道上部，阀体及其配套小件均在中箱仓内。为便于点检及检修，脉冲阀采用淹没平装形式。

4、脉冲阀用韩国朝日、澳大利亚高原，脉冲反吹程序可调，采用时间、压差二种控制方式，并可实现自动和手动两种控制方式的切换使用，自动和手动的切换在控制室和现场进行。布袋除尘器脉冲阀使用寿命不低于5年（5年内损坏率小于1%）或脉冲阀喷吹次数大于万次。（出乙方另配脉冲阀备件30个、脉冲阀膜片50个）

5、花板：花板的厚度≥6mm，中心孔距纵向mm，横向mm，开孔切割采用等离子或激光切割，各孔要求光滑无棱角，不划破滤袋，与滤袋良好密封性；运行时各滤袋间不产生摩擦等要求（布袋与布袋之间距离＞70mm，布袋与除尘器隔板之间距离＞mm）。

6、布袋笼骨采用有机硅喷涂，袋笼的纵筋和反撑环分布均匀、焊接光滑，并有足够的强度和刚度，防止损坏和变形。袋笼的上口加文氏吹管，有密封装置。

7、储气罐容量不小于10m3,脉冲气源压力：0.4～0.7MPa。

8、上盖结构：用毛毡密封，散水坡度不小于10度。

9、灰斗内气流分布板，孔径为㎜板厚8㎜，安装角度向下不大于5-7度，灰斗设仓壁振打器，安装高低料位计并传输到除尘中控室电脑画面。

10、除尘器输灰系统为刮板输送机：厂家推荐泰州久峰机械设备制造有限公司，宣化北方环保有限公司。

1）型号FUmm,能力40t/h一台，型号FUmm,能力30t/h两台

2)驱动方式：电机+柱销联轴器+硬齿面减速机+链轮+链条（电机选用鸡西德元专利节能电机）

3)刮板输送机箱体不低于8mm。材质QB

4)刮板材料：16Mn,厚度10mm，链条轴及辊套材料（42CrMnMo）。

5)输灰机轴承座全部设计成剖分式，加油孔M16x1.5，带防尘帽。

6)随机备件：柱销2套。

11、出灰口用插板阀和星形卸灰阀:厂家推荐泰州久峰机械设备制造有限公司，宣化北方环保有限公司。

1)电动星型卸灰阀为×mm，带㎜×㎜检修孔；

2)卸灰阀使用寿命≥5年。

3)阀芯旋转体与阀体间隙要求3-5mm。

4）壳体12mm,材质Q，叶轮厚度10mm，材质16Mn。

12、储灰仓储灰量不小于30m3，储灰仓顶部安装小布袋除尘器

13、除尘器箱体进、出口安装补偿器各1套；补偿器均带配对法兰、连接件、垫片；波纹补偿器材质不锈钢，厚度3mm，补偿器导流板采用汉达板，厚度10mm；补偿器推荐江苏三怡管业有限公司、江苏福盛机械管业、江苏新威波纹管制造有限公司。

14、消声器：处理烟气量×m/h1台消声量≥40dB（A）；消音器壳体壁厚10mm、消音孔板不锈钢板壁厚2mm，消声片骨架壁厚8mm、消声棉采用容重为80Kg/m3超细玻璃棉。消音器选用唐山兴胜机械设备有限公司、天津隆安冶金机械厂。

15、烟囱：烟囱高度符合设计要求，设有旋转爬梯、平台，手动、自动检测孔及检测电源。

16、管道要求;

1）除尘器管道主要用于除尘器至各吸尘点，包括吸尘罩、阀门、管道、膨胀节、管道支架等。

2）管道厚度要求：直径0-0mm，壁厚14mm、直径0-0mm，壁厚12mm、直径0-0mm，壁厚10mm、直径-0mm，壁厚8mm、直径mm以下，壁厚6mm。管道材质Q。

3）各吸尘点吸尘罩采用天圆地方形式，壁厚5mm。天圆地方内安装20×20MM不锈钢编织网，直径2mm并满焊。

4）管道支架要求：按标准设计承重放大一档设计。

5）膨胀节要求:均带配对法兰、连接件、垫片；材质不锈钢波纹膨胀节，厚度,3mm，补偿器导流板采用汉达板，厚度10mm；管道膨胀节下安装四柱支撑支架。

6）各吸尘点在垂直管道安装碟阀（驱动方式：电液动推杆），蝶阀与设备系统联锁，便于调整控制风量。蝶阀与设备系统同时开启，设备系统停止后延时30秒自动关闭蝶阀。蝶阀厂家推荐泰州久峰、郑州热力、郑州高压、江苏神通。

7）管道弯头内衬铸石耐磨材料，厚度10㎜。

8）原烟气温度大于°C的管道加装冷风阀，采用电动蝶阀，直径mm并配备消声器，设置机旁操作和中控室远程操作。

9）除尘器到各除尘点的管道长度、直径、阀门、膨胀节、支架等参数（按设计院设计）

17、除尘器本体着色采用灰（RAL）。

18.除尘风机

1)型号：1台；

2)处理风量：m3/h，

配变频电机：0KW以下1台。电机推荐南阳防爆、上海电机、中船重工；

3）风机厂家推荐河北北方风机厂、沈鼓、江苏金通灵风机厂产品。

4）风机轴承座、电机底座，设计顶丝，电机侧比风机轴承座侧低2mm。

5）风机采用滚动轴承，采用SKF、NSK轴承。

6）主轴采用42CrMo整体锻造调质加工而成。

7）叶片及易磨损部位堆焊硬质合金5㎜。机壳由16Mn钢板制造并焊有加强筋12mm。侧板、围板采用16Mn，厚度12mm。机壳进行合理剖分，以方便转子的拆装。在机壳的合理位置配有人孔门，以便维护和检查。风箱支撑管采用壁厚5毫米无缝钢管，端部穿出壳体并里外满焊，焊角符合国家标准。

8）风机轴承箱：设置油窗，便于观察油位。设置水冷。进、回水加装压力表，风机轴承箱进、回水加装排污阀。

9）风机、电机各轴承设置温度、振动（X、Y）检测。

10）风门要求配带电动执行机构。电动执行机构推荐苏州博睿测控、天津热工自控设备成套有限公司。

11）随机附件：风机、电机轴承各1套；联轴器连接易损件1套。

18、风机主驱动电机：

本风机电动机采用高压变频器和旁路直接启动方式。高压电源取自烧结高压配电室。

1)在正常操作条件下电机任何部位的温度都不超过T3组℃所允许的温度。

2)在额定频率下，当电源电压与额定电压的偏差不超过±5％,电动机的输出功率应连续保持为额定值，此时，温升按（B）级考核，热分级为（F）。

3)在额定电压下，当电源频率的偏差不超过±2％时，电动机的输出功率应保持为额定值，此时，温升按（B）级考核，热分级为（F）。

4)当电压和频率同时出现极限偏差时,电源频率与额定频率的偏差不超过±2％时,电源电压与额定电压的偏差不超过±5％时，电动机的输出功率应连续保持为额定值，此时，温升按（B）级考核，热分级为（F）。

5)电源频率为额定值,电压为80％额定电压下,电动机能连续运行5S而无有害过热(即电动机最高表面温度不超过T3组的℃。)

6)电动机应能承受1.6倍额定转矩，历时15秒的短时过转矩试验而不发生转速突变、停转或有害变形。

7)电动机在1.2倍额定转速下超速运行2分钟时,不应产生有害变形。

8)电动机安装方式：IMB3。

19、技术资料提供：

乙方在交货时向甲方提供

1)电动机外形图；

2)主要性能参数；

3)接线盒端子接线示意图；

4)测温元件接线图。

20、检查和试验：

乙方应按照国家标准,对电动机进行检查和试验，但不应少于下列内容：

1)定子绕阻冷态直流电阻的测量；

2)空载和堵转特性试验；

3)定子绕阻绝缘电阻的测量；

4)交流耐压试验；

5)满载性能试验；

6)温升试验；

7)气隙测量（≥H）；

8)轴跳动测量；

9)转子动平衡试验；

10)振动测量；

11)噪声测量。

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