激光焊接机在纽扣电池行业中的焊接难点

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纽扣电池因体形较小，在各种微型电子产品中作为后备电源得到了广泛应用。激光焊接技术不仅能提高产品焊接的一致性，而且还降低了焊接过程中对电池造成的伤害，成为纽扣电池的最佳焊接工艺方式。不过在焊接纽扣电池过程中也会遇到一些难点，下面来看看激光焊接机在纽扣电池行业中的焊接难点。编辑添加图片注释，不超过字（可选）1.纽扣电池电芯正负极与不锈钢壳体之间的焊接难点此部位焊接工艺难度系数较高，负极铜箔厚度0.05mm，正极铝箔厚度0.05mm，不锈钢壳体厚度0.12~0.15mm，如果参数设置不合理，治具压合不到位或者操作不当，很容易造成虚焊、焊穿、不锈钢壳体外观面氧化变色等不良情况。纽扣电池电芯负极与不锈钢壳体的焊接成品图，负极为红铜箔。铜材的导电性很好，但是对于焊接而言，它为高反光材料，对激光的吸收率很低，不到10%；加上材料极薄，在受热区域面积过大、受热时间过长或者激光功率密度不够的情况下，铜箔极易变形，造成焊接不良，这在很大程度上增加了焊接工艺的难度。因MOPA激光焊接设备具有更高的能量密度，更容易达到材料吸收阈值，有效地避免了上述缺陷。在MOPA激光高峰值、高速度、小脉宽、小受热面积的情况下，能很好地将铜箔跟不锈钢壳体紧密牢固地焊接在一起，并且不会引起铜箔变形。纽扣电池电芯正极与不锈钢壳体的焊接，正极为铝箔。铝材导电性较好，也属于高反光材料，对激光的吸收率较低，在20%左右。采用MOPA激光螺旋式焊接方式，焊接能量均匀，焊接点形状、熔深、牢固度一致性较好，外观平滑美观，无变形。2.纽扣电池的引脚焊接难点纽扣电池在加工过程中一般是将其应用于电路板上，需要在其表面焊接引脚。针对不同电路板的需要，焊接引脚的形式往往各种各样，同时，纽扣电池焊脚较为复杂，电阻焊工艺性不强，针对现有的电阻焊接技术无法满足纽扣电池的高质量焊接要求，激光焊接技术能够满足纽扣电池的引脚焊接，例如异种材料（不锈钢、铝合金、镍等）焊接、不规则的焊接轨迹的焊接外观，牢固的焊缝、更细致的焊接点以及更精确的定位焊接区域等。不仅如此，激光焊接还能使产品的一致性高并且降低对电池的伤害性，避免原料的浪费。编辑切换为居中添加图片注释，不超过字（可选）3.纽扣电池顶盖的密封焊接难点这个部位的焊接工艺有一定难度。纽扣电池顶盖是厚度为0.12~0.15mm的不锈钢材料，纽扣电池壳体与盖板连接处，加工后为厚度0.1mm的不锈钢材料。两块如此薄的材料进行密封焊接，且要求外观平整顺滑、无变形，对于传统焊接来说根本无法实现。激光焊接光斑直径小于0.2mm，激光机器采用模块化结构设计，激光输出稳定，光-电转换效率高达30%，支持任意波形设定，使得每种材质均有最适合的波形参数。焊接密封性压力测试符合要求，牢固可靠，外观平整顺滑、无变形，达到客户要求。武汉瑞丰光电激光十六年专注研发和生产激光设备，凭借多年的激光设备研发经验，产品技术成熟，产品性能安全稳定。公司遵循“技术创新、产品创新、服务创新”的经营理念，给客户提供最优质的产品及服务。编辑切换为居中添加图片注释，不超过字（可选）以上就是激光焊接机在纽扣电池行业中的焊接难点，激光焊接机不见可以解决在纽扣电池行业中的焊接难点，激光焊接设备还可以实现自动化，配合流水线作业。电子产品的高速发展，将对新型纽扣电池有着大量需求。激光精密焊接机和QCW精密激光焊接机，为新能源纽扣电池生产中的焊接需求，做好了准备。

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