管道焊接技术工业管道焊接

第一节管道安装工艺

管道工程的施工应首先根据工作介质、压力、温度按相应的规定分级或分类，并按各相应的技术标准施工及验收。管道的具体级别或类别，应按设计文件规定。

二、施工准备

①技术准备

熟悉、审查图纸及设计文件，组织图纸会审并参加设计交底，编制施工技术方案，并组织进行技术交底。

管道预制：管适供到一般包括管子的结料，开城口，组对，即接或理应加工，弯制，管道支、形量制作等，管道预制加工指管理图施工，每进工序均应认真核对管造结成件的有关标识，并如好材质及其他标识的移械工作，在管道元件加工过程中，校及时进行标记的移核，加工合格后，应有检验印记，并及时在管段上标明管线号和

管道，不得使用到印作标记，当不销例和有色金属材料采用色码标记时，印色不应含有对材料产生质害的物质，管道预制加工后，应清理内部，不得细有沙土、筑用及其他杂物，并封闭两端，妥善存放。

一、切割与坡口制备

焊件切前和渡口加工方法有冷加工和热加工两种。

冷加工即采用机械方法进行加工，包括车、制、砂轮切别、坡口机加工等，冷加工适用于所有的材料，尤其针管宜用到或机械方法切制，但不锈钢，保基合金，工业纯铁等材料采用砂轮切测与修磨按口时，应使用专用砂轮片，不得使用切测读训管的秒轮片，以免受污染而影响不钢例和体材的质量。

热加工方法包括等离子须切割、氧乙块火始切割、碳氮气制等，等离子弧切割适用于高合金例和有色金属材料，但氧-乙快大焰切制只适用于碳素钢和低合金训，不钢钢和有色金属管道不应采用氧-乙块火焰、碳氢气创等方法切割和加工坡口。

采用热加工方法加工坡口后，必须除去坡口表面氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面是，并应将凸凹不平处打磨平整，对评硬倾向大的合金钢，热加工切制容易产生表面停硬层、表面岸硬层的厚度与切割方法、切割速度、工件材质、结构状况及环境条件有关。因此，对不同的材料应正确选用合适的热切测加工方法和采取相应的措施，减少津硬层的厚度，否则应进行打磨消除处理。

例管切口及坡口质量应符合下列要求。

①表面平整，不得有裂纹、重皮、毛刺、凸四、

缩口、熔清、氧化物和铁别等。

外径的1%,且不得超过3mm。

③坡口斜面及纯边端面不平度不大于0.5mm,

图33普子物口端面倾斜编券

被口尺寸和角度应符合设计及规范要求。

二、弯管

考管方法分冷弯和热弯，冷弯是指在低于转变温度范围以下进行，热弯则在高于转变温度以上进行，冷弯一般采用机械法，当管子DN25mm时，宜用电动或液压弯管机，顶管机考制：当管子DN≤25mm时，可用手动弯管机考制，碳素钢、合金钢热考一般采用中热法弯制：不锈钢宜用电炉加热，如用火始加热时，宜在不锈钢管加热段的外部套装碳素例管，防止与火焰直接接触。

弯管前应制定考管工艺规程，弯管时应注意以下事项。

①弯管前应进行壁厚减薄量和棉圆度试验。

②弯管机的胎模应符合管子的外径要求，以保证弯管的质量，应采取措施防止弯曲用的芯轴和模具对管子内外表面造成的损伤，育曲用的芯轴和模具应对不锈钢和有色金属材料不造成任何污染和损伤。

①金属温度低于5℃时不应进行弯管

④冷弯时应考虑回弹，其回弹角大小与管材，壁厚及弯管的弯曲半径有关。

⑤热弯时，管子加热应缓慢、均匀，保证管子热透，并防止过烧、钢、铝管热弯时宜目木炭或电炉加热，不宜使用氧-乙块焰或焦炭。

⑦管子弯制后，应将内外表面清理干净，管壁表面不应有裂纹、分层、过绕等缺陷。

弯管加工合格后，应填写《管道夸管加工记录）。

三、管道支吊架制作

管道支吊架应在管道安装前根据设计需用量集中加工、提前预制，在管道支吊架的制作程中应注意以下问题。

①管道支吊架的形式、加工尺寸应符合设计要求。

②钢板、型钢一般宜采用机械切割，切割后应清除毛刺，切口质量应符合下列要求：

a.剪切线与号料线偏差不大于2mm;

b.断口处表面无裂纹，缺棱不大于1mm;

6.型钢端面剪切斜度不大于2mm。

①管道支吊架的螺栓孔应用钻床或手工电钻加工，不得使用氧-乙块火始割孔，

①管道支吊架的卡环（或U形卡）应用扁钢弯制而成，圆弧部分应光滑、均匀，尺与管子外径相符。

3.管道支吊架焊接后应进行外观检查，角焊缝应焊肉饱满。过渡圆滑，不得有漏水焊、烧穿、咬边等缺陷。

⑥制作合格的管道支吊架，应涂防锈漆与标识，并妥善保管，合金钢管道支吊架应

第四节工业管道的检查、检验和试验

检验是由业主或独立于管道建造以外的检验机构，证实产品或管道建造是否满足规范和工程设计要求的符合性评审工作，检验人员是业主或检验机构从事检验工作的专职人员。检我人员有权进入任何正在进行管道组成件制造和管道制作，安装的场所，其中包括制造、制作、热处理、装配、安装、检查和试验的场所、检验人员有权审查任何检查和和试验结果的记录，包括有关证书，并按照规范和工程规定进行评定

一、检查类型和方法

1.目视检查

日视检查是对易于观察或能基露检查的组成件、连接接头及其他管道元件的部分在其制造、制作、装配、安装、检查或试验之前、进行中或之后进行观察、这种检查包括核实材料、组件、尺寸、接头的制备、组对、焊接、粘接、轩焊、法兰连接、螺纹或其他连接方法、支承件、装配以及安装等的质量是否达到规范和工程设计的要求

得接接头的无损检测分为租粉检测，涉适检测，制线检测，超产故检测，检测方提

2.无损检测JB的规定进行。驾接接头，热弯以及热成形纸件的硬度检查用于检查热处理工艺的效果及可靠性，

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