天门纺机用五年时间脱胎换骨的智慧工厂计划

开栏语

从原材料到最终成品，所有的生产、存储、搬运、检测环节无需人工操作，只需智能机器人或自动化设备按照软件系统的指令就可以自行完成，这样的“智慧”工厂，正在成为时代发展不可逆转的趋势和潮流。

在纺织行业大踏步步入“智能制造”的背景下，《中国纺织》杂志社记者遍访行业知名生产企业，精心策划了“‘智造’一线行”系列报道，与大家共同见证智能制造带来的行业变化。多年来，湖北天门纺织机械股份有限公司（简称天门纺机）一直围绕国内高端化市场、国际化市场，开发自动化、智能化、信息化程度高，个性化针对性强的高端并条机，为纺织企业数字化转型和智能化改造提供了装备基础，满足了客户实现“无人化工厂”建设的需要。

重构产业结构实现数字化转型

在40多年的发展过程中，天门纺机作为并条机的专业生产厂家，坚持走“专精特新”的道路，扎扎实实做产品，赢得了市场的广泛认可。天门纺机各个时期的产品都具有开创性、原创性、引导性和始终先进性，一直是国内用户首选设备之一，同时也是具有国际竞争力的主力产品。天门纺机获得的荣誉及资质也是花团锦簇，主要包括“国家守合同重信用企业”“国家重点专精特新小巨人企业＂“制造业单项冠军产品”“湖北省第九届长江质量奖提名奖”等荣誉,近几年来天门纺机承担并完成了多项省级重大科技项目的任务，共获批实用新型专利和软著59件，发明专利12件。

天门纺机董事长沈方勇告诉记者，“二十七年前我成为天门纺机负责人。当时，企业产品除并条机外，还有收搳机、印刷机、汽车配件等几个产品。我们决定砍掉其它产品，专注纺机，一心只做纺机，把并条做精、企业做强。这就是我们的初心，几十年来，我们一直坚守这一初心。”他表示，企业发展把握两个重点，一个是技术开发，另一个是技术改造。他指出，企业好不好，关键是产品。近几年，公司加大了对武汉研发中心投入力度，加大了人才招揽力度，加大了产学研合作力度，加大了基础研究力度，潜心研究产品，围绕“六高”做文章。公司产品开发成果丰硕，完善了TMFD产品系列、开发出了T1系列5款并条机并成为市场主流产品、开发出3款智能细纱机、启动开发T2系列3款机型、优化了许多关键零部件、在工业设计、界面设计、软件开发上也有新突破。

谈到未来发展规划，沈方勇说，疫情发生后，公司制定了“智慧工厂”项目建设计划，投入1.5亿元，用五年时间让企业脱胎换骨，实现生产制造柔性化、仓储物流自动化、信息管理现代化。这一计划在三年疫情期间得到有效实施，目前已添置先进的数控设备52台套，完成投资万元。年将进一步加大投资力度，基本完成数字化转型和智能化改造。

不断创新提升产品智能水平

“生产一代、储备一代、研发一代”是天门纺机一直以来所奉行的产品开发战略。一直以来，天门纺机围绕产品创新建立创新机制，营造创新环境。公司先后建立了《技术创新奖励制度》等激励制度，营造了良好的创新氛围。公司在天门和武汉建立了两大研发平台，并已建成了一支由全国劳动模范、中国纺织大工匠、博士生导师、业内翘楚为领军人物的研发团队。天门纺机加大在材料、机构、器材、基础元器件等方面的研究，积累了丰富的数据与经验。此外，天门纺机密切

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