新趋势清洁塑料焊接红外amp热气

汽车和医疗行业对塑料清洁焊接技术的需求日益增长。塑料清洁焊接是指在焊接过程中不产生任何污染物和颗粒物。消除污染物和颗粒物有利于提高塑料焊接强度和改善外观。区别于清洁焊接，常规焊接技术如超声波焊接、旋转焊接和振动摩擦焊接，在焊接过程中因相互摩擦会产生不同大小的颗粒物，在医疗和汽车行业中应用受到限制。清洁（无颗粒）焊接技术优点？典型的清洁焊接工艺包括红外焊接，热气焊接和激光焊接。因为该类工艺采用非接触式方法对部件焊缝进行加热熔化并粘接，所以有以下优点：非接触保证焊缝无机械应力残余，产生更高的焊接强度。无颗粒物污染。加热和熔化焊缝时，两个部件之间没有任何摩擦或冲击，不产生颗粒物。不会对内部元件和结构，造成高频/低频冲击破坏；外观更好。哪些应用需要清洁（无颗粒）焊接技术？在引擎罩下方部件，许多是敏感的功能设备，在一个部件上具有多个焊接操作，其中任何颗粒污染都可能导致性能损失或功能故障。为电子、家用电器和消费品行业提供更美观、经济、耐用的产品。在洁净室环境中大规模生产一次性医疗器械，手术设备，诊断设备和其他组件。采用无污染的清洁焊接是不二之选。清洁塑料焊接技术能够适应复杂的产品3D外形，因此可对日益精致的车灯提供更加可靠美观的焊接效果。新趋势：清洁塑料焊接-红外热气激光红外焊接使用红外发射器直接加热部件焊接区域，经过足够长的时间以产生熔融层。一旦塑料表面熔化，红外发射器退出，然后将部件压在一起，直至凝固形成连接。02:17优点：快速，非接触，无颗粒焊接方法，溢料光滑紧实，无飞边。轻松连接各种形状和尺寸的塑料零件。焊接强度高，气密性好。能够连接不同种塑料，例如TPE与PP+GF30。汽车，医疗，消费品和许多其他行业采用红外对塑料进行焊接。焊接过程中材料性能降解和内部组件热损伤是可能遇到的两个问题。热气焊接加热的氮气经过定制的喷嘴，发射到部件上加热焊筋。一旦塑料表面熔化，加热装置撤走，部件被压在一起形成粘合。优点：加热氮气可通过不同高度的喷嘴均匀加热复杂的3D焊筋。广泛适应恶劣的焊接环境，如高温、压力、有压力脉动和使用腐蚀性介质如乙二醇等的操作条件，仍具有长期出色的焊接强度和部件性能。这是因为通过使用加热的氮气（惰性气体），它可以消除焊缝材料氧化。焊缝无残留应力，无材料降解。对翘曲或收缩的零件也具有很好的适应性。焊缝深度的重复一致性高，精度可达0.1mm。适用加入填充物和增强剂的塑料，经证明可用于玻纤含量高达60%的塑料焊接。在一套设设备/一套模具上，可通过控制不同喷嘴开关实现多个分步焊接。非常适合焊接半结晶材料，特别是PA6、PA66、PPS和PPA，有或者不含玻纤。广泛应用在运输或存储复杂介质的汽车部件（如清洁空气管道、进气歧管、油箱等），多功能集成部件（如油雾分离器、雷达传感器、气缸盖等），或带有复杂焊缝的大型尾灯等。激光焊接控制一定量的激光束穿过透明或透射塑料层到达吸收能量的塑料层。在界面处加热和熔化塑料，在一定的压力下将部件进行粘接。优点：无颗粒，无溢料，能够对熔化位置和过程进行精确控制。由于是非接触加热过程，且在焊接中没有振动，因此在焊缝及内部组件上无机械应力和残留应力。焊接质量高度可重复的焊接工艺。激光焊接工艺最适用于医疗器材，以及内部含有敏感电子元件和精密部件的外壳连接。激光焊接系统的初始投资通常较高，但是当考虑整个生产链和拥有成本时，这种装配工艺可以节省大量后期成本，其操作和维护成本明显低于其它焊接工艺。

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