23年二建机电考前15页纸,这些历年考点

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考点一：发电机安装程序定子就位→定子及转子水压试验→发电机穿转子→氢冷器安装→端盖、轴承、密封瓦调整安装→励磁机安装→对轮复找中心并连接→整体气密性试验等。考点二：发电机转子安装发电机转子穿装方法：①滑道式方法；②接轴的方法；③用后轴承座作平衡重量的方法；④用两台跑车的方法等。考点三：锅炉本体受热面安装程序设备清点检查→光谱检查→通球试验→联箱找正划线→管子就位对口和焊接。考点四：锅炉受热面系统应整体水压试验汽包锅炉一次汽试验压力为汽包设计压力的1.25倍，直流锅炉水压试验压力为过热器出口设计压力的1.25倍，且不小于省煤器进口设计压力的1.1倍；再热器试验压力为再热器进口设计压力的1.5倍。试验水质应使用除盐水，pH值在10.5以上，氯离子含量小于0.2mg/L。考点五：球罐焊接（1）焊接程序原则：先焊纵缝，后焊环缝；先焊短缝，后焊长缝；先焊坡口深度大的一侧，后焊坡口深度小的一侧。（2）焊条电弧焊时，焊工应对称分布、同步焊接，在同等时间内超前或滞后的长度不宜大于mm。焊条电弧焊的第一层焊道应采用分段退焊法；多层多道焊时，每层焊道引弧点宜依次错开25~50mm。考点六：产品焊接试件要求（1）焊接试件由同一个焊工采用与产品相同的条件和焊接工艺同时焊接。（2）圆筒形压力容器的产品焊接试件，应当在筒节纵向焊缝的延长部分截取。（3）应制作立焊、横焊、平焊加仰焊位置的产品焊接试件各一块。考点七：储罐充水试验罐底严密性；罐壁强度及严密性；固定顶的强度、稳定性及严密性；浮顶及内浮顶的升降试验及严密性；浮顶排水管的严密性等。进行基础的沉降观测。考点八：取源部件安装的一般要求（1）取源部件的安装，应在工艺设备制造或工艺管道预制、安装的同时进行。（2）安装取源部件的开孔与焊接必须在工艺管道或设备的防腐、衬里、吹扫和压力试验前进行。（3）在高压、合金钢、有色金属的工艺管道和设备上开孔时，应采用机械加工的方法。（4）取源部件安装完毕后，应与设备和管道同时进行压力试验。考点九：有限空间作业安全要求（1）办理作业批准手续；划出禁火区；设置警戒线和安全警示标志。（2）分离或隔绝非作业系统，清除内部和周围易燃物。（3）设置机械通风，通风量和风速符合国家现行有关标准的规定。考点十：捆扎法施工1.捆扎间距：对硬质绝热制品不应大于mm；对半硬质绝热制品不应大于mm；对软质绝热制品宜为mm。2.每块绝热制品上的捆扎件不得少于两道；对有振动的部位应加强捆扎。3.不得采用螺旋式缠绕捆扎。4.双层或多层绝热层的绝热制品，应逐层捆扎，并应对各层表面进行找平和严缝处理。考点十一：绝热层施工技术要求1.分层施工：保温≥mm；保冷≥80mm；拼缝宽度：保温≤5mm；保冷≤2mm。2.（1）绝热层施工时，同层应错缝，上下层应压缝，其搭接的长度不宜小于mm。（2）水平管道的纵向接缝位置，不得布置在管道垂直中心线45°范围内。考点十二：施工前的工序交接1.炉子中心线和控制标高的测量记录及必要的沉降观测点的测量记录；2.隐蔽工程的验收合格证明；3.炉体冷却装置、管道和炉壳的试压记录及焊接严密性试验合格证明；4.钢结构和炉内轨道等安装位置的主要尺寸复测记录；5.动态炉窑或炉子的可动部分试运转合格证明；6.炉内托砖板和锚固件等的位置、尺寸及焊接质量的检查合格证明；7.上道工序成果的保护要求。

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